模切排废一般分(fēn)為(wèi)自动排废和手工排废,自动排废的特点是速度快,效率高,多(duō)刀(dāo)工艺用(yòng)自动排废优势非常明显,边模切边排废,降低因再度粘连而造成的废料难排,有(yǒu)一些粘性很(hěn)强的胶还必须用(yòng)滚刀(dāo)排废。手工排废的特点是比较灵活,可(kě)处理(lǐ)一些复杂难排废的产品,但效率较慢。
常用(yòng)热熔胶的窗口胶,产品弯折形状比较多(duō),且有(yǒu)些位置胶块的面积非常小(xiǎo),自动排废很(hěn)难,用(yòng)手工才行,还有(yǒu)无基材的胶,换自带离型纸容易产生不良,若不能(néng)更换离型纸则意味着很(hěn)多(duō)时候采用(yòng)不了自动排废,需要用(yòng)手工。
在传统的模切排废选料中,一般选用(yòng)离型膜、离型纸或者保护膜。
常用(yòng)离型膜或离型纸离型力有(yǒu)0-2克,1-3克,3-5克,厚度為(wèi)25/35/50/75μm,颜色分(fēn)為(wèi)透明,红,蓝色(颜色主要是模切时做标记使用(yòng)),其应用(yòng)于单双面胶/保护膜、FPC的承载膜。
单面胶类的排废,一般选用(yòng)离型力较轻的离型纸/离型膜;双面胶类的排废,一般选用(yòng)80克的格拉辛离型纸,25-30μm 的透明,哑光,PE/离型膜pp膜。
双面胶模切,进行排废时,产生溢胶,大多(duō)数情况是在模切时刀(dāo)模会对双面胶类产生挤压,导致模切后产生回粘,排废就出现溢胶(特别是边缘小(xiǎo)的)。
保护膜模切的时候,一般采用(yòng)高效的托底排废材料进行连贯的作业,以提高生产效率,很(hěn)多(duō)模切厂家不是很(hěn)了解具體(tǐ)的托底排废材料。
一般用(yòng)作托底的材料可(kě)以是PE保护膜、OPP保护膜或者PET保护膜,PE保护膜成本低、软,一般用(yòng)作较硬度比较高的材料的模切,PET保护膜成本高,材质硬,应用(yòng)就广泛一些,可(kě)做硬质材料的托底排废,也可(kě)以做软质材料的排废膜。
影响排废的因素有(yǒu)很(hěn)多(duō),主要有(yǒu)材料的性能(néng),产品形状和结构,产品的排布,工艺等构成。下面我们為(wèi)大家列举一下常见的排废问题:
1、在冲切的时候我们可(kě)以选择适当的加一些防粘剂,这样可(kě)以防止粘膜,还可(kě)以防止产品回粘。
2、比如摄像头泡棉这类的产品在模切的时候,在模具上的垫刀(dāo)棉是需要将外围的废料撕掉的,这样可(kě)以避免垫刀(dāo)棉挤压材料造成产品与废料的胶粘合在一起不能(néng)排废。
3、合适的底膜离型度是会影响排废和客户的使用(yòng)的,假如上面的方法都没用(yòng)的话,你可(kě)以采用(yòng)PET或者是其他(tā)比较硬的材料剪个治具,在排废的时候去压住你的产品。
4、在排废的时候,如果你的底膜断了的话,这时候你就要考虑你的底膜是不是太薄了,后面换成厚的膜还会出现拉断的情况的话,那就可(kě)能(néng)是你在冲切的时候切的太深了。我们在排废的时候要注意,不能(néng)使用(yòng)易拉断的底膜。一般小(xiǎo)尺寸的的排废是不能(néng)和机器排废一起排出来的。
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